Engrenagens fresadas com dentes helicoidais-20Cr DIN10

Engrenagens fresadas com dentes helicoidais-20Cr DIN10" é um tipo específico de engrenagem, que inclui a estrutura da engrenagem, método de processamento, material e padrão de precisão.

Essas engrenagens são fabricadas em aço 20Cr. Com um teor de carbono na faixa de 0.18 - 0.24%, silício em 0.17 - 0.37%, manganês em 0.50 - 0.80% e cromo em 0.70 - 1.00%, o aço 20Cr confere às engrenagens propriedades excepcionais:

• Alta resistência:Exibindo uma resistência à tração de 600 - 800MPa, as engrenagens podem suportar cargas de trabalho substanciais. Esta alta resistência reduz significativamente o risco de fratura durante a operação, garantindo um desempenho suave e estável mesmo sob circunstâncias de carga elevada -.
• Excelente resistência ao desgaste:O cromo no aço aumenta efetivamente sua dureza e resistência ao desgaste -. Após têmpera e revenido adequados, a dureza da engrenagem pode atingir HRC30 - 42. Essa alta dureza minimiza o desgaste da superfície do dente, prolongando assim a vida útil das engrenagens retificadas com dentes helicoidais.
• Resistência suficiente:As engrenagens possuem tenacidade adequada, permitindo-lhes suportar um certo grau de carga de impacto. Esta propriedade garante que as engrenagens permaneçam intactas sob impacto e mantenham uma operação confiável em condições de trabalho complexas.

Processo de processamento de retificadoras

O processo de processamento de uma retificadora é um procedimento sistemático que otimiza gradualmente a precisão e a qualidade da superfície por meio de micro-corte, retificação ou polimento da superfície da peça usando abrasivos. Centra-se no "posicionamento preciso, controle de parâmetros e processamento uniforme", com etapas específicas como segue:

I. Estágio de preparação do pré-processamento

1. Pré-tratamento e fixação da peça de trabalho

• Limpe manchas de óleo, rebarbas ou impurezas residuais na superfície da peça para garantir que não haja defeitos óbvios na superfície a ser processada;
• Selecione acessórios apropriados (como mandris a vácuo, grampos mecânicos ou mesas de trabalho magnéticas) com base no material da peça de trabalho (metal, cerâmica, vidro, etc.) e formato (plano, cilíndrico, formato especial-) e fixe a peça de trabalho na mesa de trabalho para garantir a precisão do posicionamento (geralmente exigindo um erro de posicionamento menor ou igual a 0,001 mm) e evitar afrouxamento ou deslocamento durante o processamento.

2. Seleção de ferramentas de retificação e abrasivos

• Escolha ferramentas de desbaste de acordo com os requisitos de processamento (desbaste, desbaste de precisão, polimento):rebolos e cabeças de esmeril são comumente usados ​​para desbaste, enquanto discos de esmeril e rodas de lã são frequentemente usados ​​para desbaste/polimento de precisão;
• Combine os tipos de abrasivos:corindo e carboneto de silício são comumente usados ​​​​para peças de metal; diamante e nitreto cúbico de boro (CBN) são usados ​​para materiais de alta-dureza (cerâmica, safiras);
• Determine o tamanho do grão abrasivo:grãos grossos (por exemplo, 80#-240#) são selecionados para desbaste grosseiro para remover rapidamente o excesso de material, e grãos finos (por exemplo, 400#-10000#) são usados ​​para desbaste de precisão para reduzir a rugosidade (até Ra 0,01μm ou inferior).

3. Depuração de parâmetros de equipamento

• Definir pressão de moagem:ajustar a pressão da ferramenta na peça através de um dispositivo de pressurização (geralmente 5-50N); a pressão excessiva pode causar queimaduras superficiais, enquanto a pressão insuficiente leva à baixa eficiência;
• Ajuste os parâmetros de movimento:velocidade de rotação da ferramenta de retificação (centenas a milhares de rotações por minuto) e taxa de avanço da peça (quantidade de avanço axial/radial) para garantir corte uniforme por abrasivos;
• Prepare o fluido de moagem:configure o fluido de resfriamento e lubrificação (contendo inibidores de ferrugem e lubrificantes) proporcionalmente e verifique a posição do bico para garantir resfriamento suficiente e remoção suave de cavacos.

Equipamento de teste

Seda de caminhada lenta

Refere-se a equipamentos de teste especializados projetados especificamente para inspecionar a precisão, a qualidade da superfície e os parâmetros geométricos de peças usinadas por máquinas de usinagem por descarga elétrica de fio lento (EDM). Através de medições precisas, garante que as dimensões, forma e acabamento superficial das peças atendam aos requisitos do projeto.

EURO BLECH 2024

Cabine nº.:27-E158

Um dosBHusaCremalheira e pinhãoFabricantes na China

foi fundada em 2012, mas suas origens remontam a um investimento inicial da empresa alemã WMH HERION em Qingdao, província de Shandong, em 2007. Desde então, acumulamos ampla experiência em engenharia, fabricação e controle de qualidade. Como especialista em tecnologia de acionamento, a Kunshan Devotec Automation concentra-se na produção de cremalheiras, engrenagens, pinhões, caixas de engrenagens, guias lineares de alta{5}}precisão e outros componentes de transmissão linear.

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