Engrenagens retificadas com dentes helicoidais-20Cr DIN6

"Engrenagens retificadas com dentes helicoidais-20Cr DIN6 referem-se a engrenagens retificadas com dentes helicoidais com grau de precisão DIN6 e feitas de material 20Cr."

Esta engrenagem é feita de aço 20Cr. 20Cr é um aço de baixa-liga e alta-resistência com teor de carbono de 0.18 - 0.24%, teor de silício de 0.17 - 0.37%, teor de manganês de 0.50 - 0.80% e teor de cromo de 0.70 - 1.00%. Esta composição confere-lhe um excelente desempenho abrangente:

(1)Alta resistência:A resistência à tração pode atingir 600 - 800MPa, permitindo suportar grandes cargas de trabalho, reduzindo o risco de fratura durante a operação da engrenagem e garantindo uma operação estável sob condições de alta-carga.

(2)Boa resistência ao desgaste:O cromo melhora efetivamente a dureza e a resistência ao desgaste do aço. Após processos adequados de têmpera e revenido, a dureza pode atingir HRC30 - 42, reduzindo o desgaste da superfície do dente e prolongando a vida útil da engrenagem.

(3) Resistência suficiente:Possui certa tenacidade e pode suportar uma determinada carga de impacto, evitando danos causados ​​por impacto e garantindo a confiabilidade da engrenagem em condições de trabalho complexas.

Princípio de funcionamento de retificadoras

O principal princípio de funcionamento de uma retificadora consiste em obter um acabamento preciso da superfície da peça por meio da coordenação do micro-corte por abrasivos e do movimento relativo entre a ferramenta de retificação e a peça. Isso pode ser elaborado através dos seguintes três aspectos principais:

I. Mecanismo central: micro-corte e acabamento superficial por abrasivos

As retificadoras processam a superfície da peça usando partículas abrasivas (como corindo, carboneto de silício, diamante, etc.) fixadas em ferramentas de retificação (por exemplo, rebolos, discos de retificação, cabeças de retificação):

• Ação de corte: quando partículas abrasivas em movimento em alta-velocidade entram em contato com a superfície da peça de trabalho, suas bordas afiadas realizam micro-cortes no material da superfície da peça de trabalho, removendo marcas residuais de usinagem (como marcas de ferramentas, arranhões) ou pequenas saliências.
• Ação de extrusão e polimento: para abrasivos de granulação-fina ou sob condições de baixa-pressão, os abrasivos extrusam principalmente o material da superfície da peça de trabalho, fazendo com que o fluxo plástico do metal da superfície preencha micro-depressões, obtendo assim um efeito de polimento de superfície.
• Correção de erros: Por meio da retificação uniforme, erros de forma como planicidade, circularidade e perpendicularidade da superfície da peça são gradualmente reduzidos, tornando o perfil da superfície mais próximo do estado ideal.

Instrumento de teste de engrenagens

Principais Tipos e Princípios de Funcionamento

Com base nas diferenças nos métodos e estruturas de detecção, os instrumentos de teste de engrenagens são classificados principalmente nos seguintes tipos:

1. Centro de medição de engrenagens (testador de engrenagens CNC)

• Características estruturais:Adota trilhos-guia de alta-precisão, sistemas de servoacionamento e sondas-de toque (ou sondas de varredura), combinados com uma mesa de trabalho rotativa para obter medição multiparâmetro totalmente-automática de engrenagens.
• Princípio de funcionamento:A engrenagem é fixada na mesa de trabalho rotativa e a sonda se move radial e axialmente. Ele coleta dados de coordenadas da superfície do dente por meio de métodos de contato ou sem contato, calcula vários parâmetros de erro usando análise de software e gera relatórios visuais.
• Vantagens:Alta precisão (erro de medição menor ou igual a ±1μm) e alta automação. Ele pode detectar vários tipos de engrenagens, como engrenagens de dentes retos, engrenagens helicoidais, engrenagens cônicas e sem-fim, e suporta medição precisa de parâmetros complexos (por exemplo, ângulo de hélice, módulo).

2. Testador de malha de engrenagem (testador de malha de flanco simples/duplo)

• Características estruturais:Utiliza uma engrenagem padrão (ou rosca sem-fim de medição) para girar em malha com a engrenagem testada, combinada com sensores para detectar desvios durante o processo de engrenamento.
• Princípio de funcionamento:

Engrenagem de flanco único: detecta o erro composto tangencial da engrenagem, refletindo a precisão da transmissão do movimento pela engrenagem.

Engrenagem de flanco duplo: detecta erro composto radial e desvio do anel de engrenagem, avaliando a estabilidade geral da engrenagem.

Vantagens: Operação simples e alta eficiência, adequada para triagem rápida de qualidade de engrenagens em lote.

3. Instrumentos especializados de teste de engrenagens

• Como testadores de rolamento de engrenagens cônicas (detectando pontos de contato e folga de engrenamento de engrenagens cônicas), testadores de rugosidade de engrenagens (detectando especificamente a rugosidade da superfície do dente) e instrumentos de medição de engrenagens a laser (medição sem{0}}contato, adequado para engrenagens facilmente deformáveis ​​ou de face-suave). Eles são projetados para tipos ou parâmetros específicos de engrenagens.

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