Engrenagens fresadas com dentes retos-40Cr DIN10

Engrenagens fresadas de dentes retos-40Cr DIN10" refere-se a engrenagens de dentes retos feitas de aço estrutural de liga 40Cr por meio de processo de fresamento, que atendem ao grau de precisão DIN10 especificado no padrão industrial alemão. A introdução a seguir concentra-se em seus elementos principais:

(1)Definição e estrutura básica

• Engrenagens fresadas com dentes retos:Engrenagens com dentes retos (direção do dente paralela ao eixo) fabricadas através de processos de fresamento. O fresamento é um método comum para desbaste ou semi{1}}acabamento de engrenagens, onde as ranhuras dos dentes são cortadas por fresas para formar perfis de dentes. É adequado para produção de lotes pequenos e médios ou cenários com requisitos de precisão moderados.
• Características principais:O perfil do dente é uma evolvente e a superfície do dente é perpendicular ao eixo. Eles oferecem estabilidade de malha moderada durante a transmissão, com uma estrutura simples e tecnologia de processamento madura.

(2)Análise de parâmetros-chave

1. Material: 40Cr

40Cr é uma liga de aço estrutural comumente usada na China, com um teor de carbono de aproximadamente 0,37% -0,44% e um teor de cromo de 0,8% -1,1%. Possui as seguintes características:

• Excelentes propriedades mecânicas:Após têmpera e revenido, sua dureza pode atingir 220-250HBW e a resistência à tração é maior ou igual a 980MPa, combinando alta resistência, tenacidade e resistência ao desgaste.
• Boa processabilidade:É fácil de usinar (adequado para fresamento) e sua dureza superficial pode ser melhorada por meio de têmpera e revenido (por exemplo, a dureza da superfície do dente pode atingir HRC 55-60 após a têmpera), prolongando a vida útil.
• Cenários de aplicação:Amplamente utilizado em sistemas de transmissão com cargas e velocidades médias, como máquinas-ferramenta, caixas de câmbio automotivas e máquinas de construção.

2. Grau de precisão: DIN 6

DIN (Deutsche Industrie Normen, Padrões Industriais Alemães) é um dos padrões de precisão de engrenagens reconhecidos internacionalmente. DIN Grau 6 é um grau de alta-precisão, com desempenho específico como segue:

• Controle rigoroso de erros:Parâmetros-chave como erro de passo, erro de perfil do dente e erro de direção do dente têm desvios mínimos (por exemplo, o erro cumulativo de passo é geralmente menor ou igual a 8-12μm, dependendo do módulo da engrenagem).
• Desempenho de transmissão:Possui baixo impacto, baixo ruído durante a malha e alta eficiência de transmissão (geralmente maior ou igual a 96%). É adequado para equipamentos que exigem alta estabilidade operacional e precisão de transmissão (por exemplo, máquinas-ferramentas de precisão, mecanismos de transmissão de linhas de produção automatizadas).

Princípio de funcionamento de retificadoras

O principal princípio de funcionamento de uma retificadora consiste em obter um acabamento preciso da superfície da peça por meio da coordenação do micro-corte por abrasivos e do movimento relativo entre a ferramenta de retificação e a peça. Isso pode ser elaborado através dos seguintes três aspectos principais:

I. Mecanismo central: micro-corte e acabamento superficial por abrasivos

As retificadoras processam a superfície da peça usando partículas abrasivas (como corindo, carboneto de silício, diamante, etc.) fixadas em ferramentas de retificação (por exemplo, rebolos, discos de retificação, cabeças de retificação):

• Ação de corte:Quando partículas abrasivas em movimento em alta-velocidade entram em contato com a superfície da peça de trabalho, suas bordas afiadas realizam micro-cortes no material da superfície da peça de trabalho, removendo marcas residuais de usinagem (como marcas de ferramentas, arranhões) ou pequenas saliências.
• Ação de extrusão e polimento:Para abrasivos-de granulação fina ou sob condições-de baixa pressão, os abrasivos extrusam principalmente o material da superfície da peça de trabalho, fazendo com que o fluxo plástico do metal da superfície preencha micro-depressões, obtendo assim um efeito de polimento da superfície.
• Correção de erros:Através da retificação uniforme, erros de forma como planicidade, circularidade e perpendicularidade da superfície da peça são gradualmente reduzidos, tornando o perfil da superfície mais próximo do estado ideal.

Eletroerosão a fio (WEDM-LS)

O equipamento de inspeção de eletroerosão a fio (WEDM{0}}LS) é uma ferramenta de teste especializada projetada para verificar a precisão da usinagem, otimizar parâmetros de processo e controlar a qualidade da peça de máquinas de usinagem por descarga elétrica de fio de baixa-velocidade (WEDM-LS). Ao medir com precisão os principais indicadores, como precisão dimensional, erro de forma e qualidade superficial das peças usinadas, ele garante que a usinagem WEDM-LS atenda aos requisitos do projeto. É amplamente utilizado em campos de usinagem de alta{6}}precisão, como fabricação de moldes, máquinas de precisão e aeroespacial.

Objetivos principais da inspeção

As características de alta-precisão da usinagem WEDM-LS (normalmente atingindo o nível de ±0,001 mm) impõem requisitos rigorosos aos equipamentos de inspeção. Os principais objetivos da inspeção incluem:

• Precisão Dimensional:Desvios nas dimensões lineares, como diâmetro do furo, largura da ranhura e altura do degrau.
• Erro de formulário:Tolerâncias geométricas como retilineidade, planicidade, perpendicularidade e redondeza (para furos/arcos circulares).
• Precisão posicional:Desvios em dimensões relacionadas, como espaçamento de furos, simetria e coaxialidade.
• SQualidade de superfície:Indicadores como rugosidade superficial (valor Ra), microfissuras superficiais ou marcas de queimadura.
• Diâmetro do fio e estabilidade de alimentação do fio:Inferir indiretamente os desvios do diâmetro do fio do eletrodo e a estabilidade da alimentação do fio através da consistência dos cortes da peça.

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foi fundada em 2012, mas suas origens remontam a um investimento inicial da empresa alemã WMH HERION em Qingdao, província de Shandong, em 2007. Desde então, acumulamos ampla experiência em engenharia, fabricação e controle de qualidade. Como especialista em tecnologia de acionamento, a Kunshan Devotec Automation concentra-se na produção de cremalheiras, engrenagens, pinhões, caixas de engrenagens, guias lineares de alta{5}}precisão e outros componentes de transmissão linear.

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